Pulpvormprodukte met plantveselpulp kan heeltemal herwin of afvalpapier as grondstof gebruik word. Die gebruik van 'n unieke tegnologie word wyd gebruik in voedsel wat vervaardig word in volblom, elektriese verpakking, landbou-, mediese gereedskap, handwerk en beskermende verpakkingsbrose gebiede soos skoon-tegnologie-groen produk.
Ek het die produksielyne vervaardig, van die pulpstelsel, vormstelsel, droogstelsel, verpakkingstelsel wat bestaan uit vier dele, waarvan die tipe 'n drommasjien is, flip, wederkerig en so aan. Toerusting met energiebesparende, hoë mate van outomatisering, eenvoudige werking, minder arbeid en so aan. Dieselfde masjien deur die vorm te vervang, kan verskillende spesifikasies van die papierbakprodukte en maklike werkers oplewer.

Prosesoorsig
1 、 Die grondstowwe-papier (of puree karton) gebruik hydrapulper na die verplettering van pulpvesels, na produkte met spesiale kenmerke (soos waterdigte, vogbestande, anti-statiese, ens.), Slurry opbergtenks in 'n klein hoeveelheid funksionele bymiddels, en voeg water by, die konsentrasie van die skelm, die slurrie is aangepas deur die vereiste vorm aan te pas. In 'n spesiale nat vormplaatjies is spasies en dan na die vorming van 'n goeie nat droë, warm plastiek klaar.
2、 Produksieproses： Grondstof (papier) → Hydrapulper → wei -reservoir → Mashing System → Midge Molding → Dehidrasie → Termoforming → Baal → Eindproduk。
3、 Grondstowwe： Produksie van papierpulpvormprodukte, hoofsaaklik grondstofafvalpapier, kartonpapier en papiermolen afvalhoeke, kartonplant, drukplant. Die ryk hulpbronne van grondstowwe, lae koste, en is die herwinning van afval.
Geen afvalwater en uitlaatgas word in die produksieproses ontslaan nie, die water vir die produksieproses word herwin en sal nie die omgewing besoedel nie, en die koste vir water kan gered word.
4 、Dieselfde toerusting kan allerhande afvalpapier gebruik om verskillende papierbakkies te vervaardig, soos eierbakkies, eierkaste, bottelhouers, vrugtebakkies en binneste verpakking van elektroniese produkte. Dit het verskeie doeleindes en kan aan verskillende markvereistes voldoen.
Pulpproses ：Die gebruik van hidrouliese aksiemateriaal (afvalpapier of pulp) wat fibroblast in water opgehang het, en dan die nodige bymiddels, water volgens die prosesvereistes, bygevoeg om 'n suspensie te vorm in ooreenstemming met die vereistes van die vorm.

Droogproses
Pulpprodukte na die vorming, na die vorming, bevat gewoonlik hoër vog wat nodig is om droë produkvog te verwyder.

Droogproduksielyn Gebruik die aardgas, dieselolie, steenkool, elektriese of stoomvormige pulpprodukte (HTF) as 'n hittebron, verhit die lug, die gevormde na droging in warm lug (150 ~ 180 ℃), die gebruik van die waaier uit die produk verdamp water, om 'n vinnige droogeffek te bewerkstellig.
Die maatskappy-ontwerp en vervaardiging van direkte brandstof (gas) droogproduksielyn vir die eerste keer om die gewoonte van buitelandse verdeling te verbrand, met 'n sentrale verwarmingsmodus, die droogtemperatuurstabiliteit, redelike, hoë termiese doeltreffendheid, hoë mate van outomatiseringintegrasie; In energieverbruik, produksie en ander aspekte is beter as ander soortgelyke toestelle, toegang tot nasionale patente. Drooglyn -elektroniese beheerstelsel met gesentraliseerde beheer, begin die produksielyn, stop, spoed, kyk voordat die kabinet kan bereik. Terwyl die intydse spanning van die dashboard-vertoonkabinet in reële tydspanning, stroom, kan elke werkruimte deur die vertoning fietsry
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Kliënte kan kies volgens hul plantgrootte en energiesituasie。
Vormingstegnologie
Eierversorgingsprodukte na die vorming van die basiese vorm, na droging, kan die eierbakkie afgewerk word na afwerking of verpakking en opberging van kunsmatige berging ；
Eierkartonne en produksieproses van industriële verpakkingsprodukte benodig 'n multi-vormingsproses na droging met plastiekmasjienprodukte, so netjiese en pragtige voorkoms, het 'n beter volharding, en het 'n beter skokweerstand. Die vormingsproses oor die algemeen elektries (of HTF) is 'n verhitte warm plaat, die metaalvorm het 'n hoër temperatuur (180 ~ 250 ℃), die gebruik van pneumatiese of hidrouliese druk, druk op pulpprodukte, om effek in te stel.
Na die operasie moet sommige produkte ook gemerk of gedrukte oppervlakpatrone, teks, ens.
Kliënte kan kies volgens hul spesifieke omstandighede。