ניתן להשתמש במוצרי דפוס עיסת עם עיסת סיבים צמחיים באופן מוחלט או נייר פסולת כחומר גלם, השימוש בטכנולוגיה ייחודית נמצא בשימוש נרחב במזון המיוצר בפריחה מלאה, אריזות חשמל, כלי חקלאות, כלי רפואה, עבודות יד ואריזות שבריריות של אריזות מגן כמו מוצר ירוק-טק.
ייצרתי קווי ייצור של דפוס עיסת, ממערכת עיסת, מערכת דפוס, מערכת ייבוש, מערכת אריזה המורכבת מארבעה חלקים, שהסוג שיש מכונת תוף, היפוך, הדדיות וכן הלאה. ציוד עם חיסכון באנרגיה, דרגת אוטומציה גבוהה, פעולה פשוטה, פחות עבודה וכן הלאה. אותה מכונה על ידי החלפת התבנית, יכולה לייצר מפרטים שונים של מוצרי מגש הנייר ועובדי התפעול הקלים.

סקירה כללית של תהליכים
1 、 חומרי הגלם--נייר (או קרטון מחית) משתמשים בהידרפולפר לאחר ריסוק לסיבי עיסת, למוצרים עם תכונות מיוחדות (כמו אטום למים, אטום לחות, אנטי-סטטי וכו '), טנקי אחסון Slurry בכמות קטנה של תוספים פונקציונליים, והוסיפו מים, ריכוז טנקות האחסון השטחי לאחר המוצק של הצלה, בפיצוץ נדרש, בפיצוץ, בפיצוץ, בפיצוץ, בפיצוץ, בטרקציה, בטרקציה, בטרקציה, בטרוק, במוצק, בטרוטו, החסר ואז לאחר שיצרו יבש רטוב ויבש, הפלסטיק החם הסתיים.
2、 תהליך ייצור： חומר גלם (נייר) → Hydrapulper → מאגר מי גבינה → מערכת ביטוי → דפוס MIDGE → התייבשות → תרמו -פורמינג → BALE → מוצר קצה。
3、 חומרי גלם： ייצור מוצרי דפוס עיסת נייר, בעיקר נייר פסולת חומר גלם, נייר קרטון ופינות פסולת טחנת נייר, מפעל קרטון, מפעל הדפסה. המשאבים העשירים של חומרי גלם, עלות נמוכה, ומהווים מיחזור הפסולת.
לא משוחררים מי שפכים וגז פליטה בתהליך הייצור, המים לתהליך הייצור ממוחזרים ולא יזהמו את הסביבה, וניתן לחסוך את הוצאות המים.
4 、אותו ציוד יכול להשתמש בכל מיני נייר פסולת כדי לייצר מוצרי מגש נייר שונים כמו מגשי ביצה, קופסאות ביצה, מחזיקי בקבוקים, מגשי פירות ואריזה פנימית של מוצרים אלקטרוניים. יש לו מטרות מרובות, ויכול לעמוד בדרישות השוק השונות.
תהליך עיסת ：השימוש בחומר פעולה הידראולי (נייר פסולת או עיסת) ריסוק פיברובלסט מושעה במים ואז הוספת התוספים הדרושים, מים לפי דרישות התהליך, ליצירת slurry בהתאם לדרישות הדפוס.

תהליך ייבוש
מוצרי עיסת לאחר עיסת, לאחר יצירתם, מכילים בדרך כלל לחות גבוהה יותר הדרושה להסרת לחות מוצרים מיובשים.

ייבוש קו ייצור השתמש בגז הטבעי, שמן דיזל, פחם, מוצרי עיסת חשמל או קיטור מעוצב (HTF) כמקור חום, חימום האוויר, המעוצב לאחר הייבוש באוויר חם (150 ~ 180 ℃), השימוש במאוורר מהמוצר מאדה מים, כדי להשיג אפקט ייבוש מהיר.
העיצוב והייצור של החברה של דלק ישיר (גז) ייבוש ייצור לראשונה כדי לשבור את ההרגל של תכנון שריפת מחיצה זרה, עם מצב חימום מרכזי, יציבות טמפרטורת הייבוש, יעילות תרמית גבוהה, גבוהה, דרגה גבוהה של שילוב אוטומציה; בצריכת אנרגיה, ייצור והיבטים אחרים עדיפים ממכשירים דומים אחרים, גישה לפטנטים לאומיים. מערכת בקרה אלקטרונית לייבוש עם שליטה ריכוזית, הפעל את קו הייצור, עצירה, מהירות, בדוק לפני שהארון יכול להשיג. בעוד שטמפרטורת ארון לוח המחוונים מתח בזמן אמת, זרם, כל סביבת עבודה יכולה לסובב את התצוגה
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
לקוחות יכולים לבחור בהתאם לגודל הצמח ומצב האנרגיה שלהם。
טכנולוגיית עיצוב
מוצרי טיפוח ביציות לאחר יצירתם, לאחר הייבוש, את הצורה הבסיסית, ניתן לסיים את מגש הביצה לאחר סיום או אריזה ואחסון של אחסון מלאכותי ；
קרטוני ביצה ותהליך ייצור של מוצרי אריזה תעשייתית דורשים תהליך רב-עיצוב לאחר התייבשות עם מוצרי פלסטיק מפלסטיק חם, כך שמוצרי מראה מסודרים ויפים, משיגים עקשנות טובה יותר, יש עמידות טובה יותר בהלם. תהליך העיצוב בדרך כלל חשמלי (או HTF) הוא צלחת חמה מחוממת, לתבנית המתכת טמפרטורה גבוהה יותר (180 ~ 250 ℃), השימוש בלחץ פנאומטי או הידראולי, לחיצה על מוצרי עיסת, להגדרת השפעה.
לאחר הניתוח, מוצרים מסוימים צריכים להיות גם מתויגים או מודפסים דפוסי שטח, טקסט וכו '.
לקוחות יכולים לבחור בהתאם לנסיבות הספציפיות שלהם。