Klasifikasi: Mesin baki telur
Produk no. : 1572851824
Jumlah kunjungan: 0
Tanggal Edisi: 2024-10-22
Produk cetakan pulp dengan pulp serat tanaman dapat digunakan sepenuhnya didaur ulang atau kertas limbah sebagai bahan baku, penggunaan teknologi unik banyak digunakan dalam makanan yang dibuat dalam mekar penuh, kemasan listrik, pertanian, peralatan medis, kerajinan tangan dan area pelindung kemasan yang rapuh seperti produk hijau berteknologi bersih.
Saya memproduksi jalur produksi cetakan pulp, dari sistem pulp, sistem cetakan, sistem pengeringan, sistem pengemasan yang terdiri dari empat bagian, yang jenisnya ada mesin drum, flip, membalas, dan sebagainya. Peralatan dengan hemat energi, tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi sederhana, lebih sedikit tenaga kerja dan sebagainya. Mesin yang sama dengan mengganti cetakan, dapat menghasilkan spesifikasi produk baki kertas yang berbeda dan pekerja operasi yang mudah.
Proses Tinjauan
1 、 Bahan baku—— Kapal (atau kardus pure) Gunakan hydrapulper setelah menghancurkan serat bubur, untuk produk dengan fitur khusus (seperti tahan air, tahan kelembaban, anti-statis, dll.), Tangki penyimpanan bubur dalam sejumlah kecil aditif, dan menambah air yang disesuaikan, dan menambah air yang disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry setelah disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry setelah disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry setelah disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry disesuaikan dengan slurry yang disesuaikan dengan slurry disesuaikan dengan slurry. kosong dan kemudian setelah membentuk plastik kering basah yang baik, plastik panas selesai.
2、 Proses produksi: Bahan Baku (Kertas) → Hydrapulper → Whey Reservoir → Sistem Menyumber → Cetakan Midge → Dehidrasi → Thermoforming → Bale → Produk Akhir。
3、 Bahan baku: Produksi produk cetakan kertas bubur kertas, terutama kertas limbah bahan baku, kertas kardus dan sudut limbah pabrik kertas, tanaman karton, pabrik cetak. Sumber daya yang kaya bahan baku, biaya rendah, dan merupakan daur ulang limbah.
Tidak ada air limbah dan gas buang yang dikeluarkan dalam proses produksi, air untuk proses produksi didaur ulang dan tidak akan mencemari lingkungan, dan biaya untuk air dapat dihemat.
4 、Peralatan yang sama dapat memanfaatkan semua jenis kertas limbah untuk menghasilkan berbagai produk baki kertas seperti baki telur, kotak telur, pemegang botol, baki buah, dan pengemasan produk elektronik dalam. Ini memiliki banyak tujuan, dan dapat memenuhi berbagai tuntutan pasar.
Proses Pulping :Penggunaan bahan aksi hidrolik (kertas limbah atau pulp) menghancurkan fibroblast yang tersuspensi dalam air, dan kemudian menambahkan aditif yang diperlukan, air sesuai dengan persyaratan proses, untuk membentuk bubur sesuai dengan persyaratan cetakan.
Model | ZMF8/3 | ZMZ8/3-2 | ZMZ8/4 | ZMZ8/4-2 |
Kapasitas | 800-1000 | 1600-2000 | 960-1200 | 1920-2000 |
cetakan | 3+3 | 6+6 | 4+4 | 8+8 |
Tenaga kerja | 4 pekerja | 5 pekerja | 4 pekerja | 5 pekerja |
bengkel | 30*18*6m | 30*18*6m | 30*18*6m | 30*18*6m |
Proses pengeringan
Produk bubur setelah pulp, setelah dibentuk, umumnya mengandung kelembaban yang lebih tinggi yang diperlukan untuk menghilangkan kelembaban produk kering.
Pengeringan Jalur Produksi Gunakan gas alam, minyak diesel, batubara, listrik atau produk bubur kertas cetakan uap (HTF) sebagai sumber panas, memanaskan udara, dicetak setelah pengeringan di udara panas (150 ~ 180 ℃), penggunaan kipas dari produk menguapkan air, untuk mencapai efek pengeringan yang cepat.
Perusahaan desain dan pembuatan jalur produksi pengeringan bahan bakar (GAS) langsung untuk pertama kalinya untuk menghentikan kebiasaan desain pembakaran partisi asing, dengan mode pemanasan sentral, stabilitas suhu pengeringan, wajar, efisiensi termal tinggi, tingkat integrasi otomatisasi yang tinggi; Dalam konsumsi energi, produksi dan aspek lainnya lebih unggul daripada perangkat serupa lainnya, akses ke paten nasional. Sistem kontrol elektronik garis pengeringan dengan kontrol terpusat, mulai jalur produksi, berhenti, kecepatan, periksa sebelum kabinet dapat mencapai. Sedangkan Dashboard Display Suhu Kabinet Tegangan Waktu Nyata, arus, setiap ruang kerja dapat bersepeda melalui tampilan
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Pelanggan dapat memilih sesuai dengan ukuran tanaman dan situasi energi mereka。
Membentuk teknologi
Produk Perawatan Telur Setelah Membentuk, Setelah Mengeringkan, Bentuk Dasar, Baki Telur Dapat Dipecahkan Setelah Menyelesaikan atau Kemasan dan Penyimpanan Penyimpanan Buatan ;
Karton telur dan proses produksi produk kemasan industri membutuhkan proses multi-waping setelah pengeringan dengan produk plastik mesin plastik panas, sehingga produk penampilan yang rapi dan indah, mencapai keuletan yang lebih baik, memiliki ketahanan guncangan yang lebih baik. Proses pembentukan umumnya listrik (atau HTF) adalah pelat panas yang dipanaskan, cetakan logam memiliki suhu yang lebih tinggi (180 ~ 250 ℃), penggunaan tekanan pneumatik atau hidrolik, produk -produk pulp yang menekan, untuk mengatur efek.
Setelah operasi, beberapa produk juga perlu diberi label atau pola permukaan yang dicetak, teks, dll.
Pelanggan dapat memilih sesuai dengan keadaan spesifik mereka。
Hak Cipta © 2025 Longkou Jinmeng Machinery Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang -undang.