Целлюлоза қалыптастыру өнімдері Шикізатпен қайта өңделген немесе макулатура өнімдерін шикізатпен қолдануға болады, бірегей технологияны қолдану, электрлік орау, ауылшаруашылық, медициналық ыдыс-аяқ, қолөнер және қорғаныш қаптамасы, мысалы, таза технологиялық жасыл өнім.
Мен целлюлоза, пульпингтік жүйеден, қалыптау жүйесінен, кептіру жүйесінен, кептіру жүйесінен, кептіру жүйесінен, барабан машинасынан тұратын, барабан машинасы, флип, алаяқтық және т.б. шығардым. Энергияны үнемдейтін, жоғары дәрежелі автоматтандыру, қарапайым жұмыс, аз жұмыс күші және одан да жақсы жабдық. Қалыпты ауыстыру арқылы бірдей машина қағаз науасының өнімдері мен қарапайым жұмысшыларының әртүрлі сипаттамаларын шығара алады.

Процесске шолу
1, шикізат - қағаз (немесе пюре картон), шикізат (немесе ылғалдандыратын, ылғалдандыратын, ылғалдандыратын, анти-статикалық, анти-статикалық және т.б.), суды қосқаннан кейін, суды қосқаннан кейін, су құйылған резервуарларды, шламды сақтау ыдыстарының концентрациясы вакуумды сору арқылы, арнайы пішінді, арнайы саңылаулар Ылғал қалыптау бланкілері, бланкілер, содан кейін жақсы дымқыл құрғағаннан кейін ыстық пластик пайда болды.
2, Өндіріс процесі: Гидриплатер → Гидриплоф → Сызық жүйесі → Торналар жүйесі → Торналар жүйесі → Midge Colding → Дегидратация → Термоформалар → Bale → Аяқтау өнімі.
3,Шикізат: Қағаз целлюлоза өндіретін өнімдер, негізінен шикізат қалдықтары, картон қағаз және қағаз фабрикасы бұрыштары, картон зауыты, баспа зауыты. Шикізаттың бай ресурстары, арзан бағасы және қалдықтарды қайта өңдеу болып табылады.
Өндіріс кезінде ағынды сулар мен шығарылатын газ алынбайды, өндіріс процесі үшін су қайта өңделмейді және қоршаған ортаны ластамайды және су шығындарын үнемдеуге болады.
4,Дәл осындай жабдықтар жұмыртқа науалары, жұмыртқа қораптары, бөтелке иелері, жеміс науалары, жеміс науалары және электронды өнімдерді ішкі орау сияқты қағаз науасының барлық өнімдерін пайдалануға болады. Оның бірнеше мақсаттары бар және нарықтың әр түрлі талаптарын қанағаттандыра алады.
Пулдық процесс:Гидравликалық әсер материалын (макулатура немесе целлюлоза) суға батырылған фибробласт, содан кейін қажетті қоспалар, суды, процесс талаптарына сәйкес, қалыптау талаптарына сәйкес қалыптастыру, суды қосу.

Кептіру процесі
Керемет өнімдерді пульпадан кейін, қалыптастырғаннан кейін, жалпы ылғалдандырғыш құрамында кептірілген өнім ылғалын кетіру үшін қажет.
Табиғи газды кептіру табиғи газды, дизельді майды, көмірді, электрлік немесе бумен қапталған целлюлоза өнімдерін (HTF) қолданады, ыстық ауада (150 ~ 180 ℃) құрғатылған, желдеткішті пайдаланыңыз, желдеткішті пайдалану тез кептіру әсеріне қол жеткізу үшін суды буландырады.
Компания алғаш рет орталық жылыту режимімен, кептіру температурасының тұрақтылығы, жеткілікті, жоғары жылу тиімділігі, жеткілікті, жоғары жылу тиімділігі, жоғары жылу тиімділігі, жоғары жылу тиімділігі, дизайны бар тікелей атыс отынын (газды) жобалау және өндіру; Энергия тұтыну, өндіріс және басқа аспектілер басқа ұқсас құрылғылардан, ұлттық патенттерге қол жетімді. Кептіру желісі Электрондық басқару жүйесі орталықтандырылған басқарумен, өндірістік сызықты, тоқтауды, жылдамдықты бастаңыз, шкафқа қол жеткізер алдында тексеріңіз. Бақылау тақтасы шкафтың температурасы нақты уақыттағы кернеу, ток, әр жұмыс кеңістігі дисплей арқылы айнала алады
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Клиенттер өздерінің өсімдіктерінің мөлшері мен энергия жағдайына сәйкес таңдай алады.
Технологияны қалыптастыру
Жұмыртқа күтімі өнімдері құрылғаннан кейін, кептірілгеннен кейін, жұмыртқаның негізгі пішіні, жасанды сақтауды аяқтағаннан кейін немесе ораудан кейін аяқталуы мүмкін;
Жұмыртқаның картондары және өндірістік қаптамалы өнімдерді өндіру процесі ыстық пластикалық машиналармен, өте таза және әдемі сыртқы келбеттермен кептірілгеннен кейін көп пішінді процесті қажет етеді, өте ұқыпты және әдемі сыртқы келбет, соғұрлым жақсы қарсылыққа ие болады. Пішіндеу процесі Жалпы электрлік (немесе HTF) ыстық табақ ет, металл көгерудің температурасы жоғары (180 ~ 250 ℃), әсер ету үшін пневматикалық немесе гидравликалық қысымды пайдалану, Целлюлоза өнімдерін басу.
Хирургиялық операциядан кейін кейбір өнімдерді таңбалау немесе басылған беттік өрнектер, мәтін және т.б. болуы керек.
Клиенттер өздерінің нақты жағдайларына сәйкес таңдай алады.