Produk pencetakan pulpa dengan pulpa gentian tumbuhan boleh digunakan sepenuhnya kertas kitar semula atau sisa sebagai bahan mentah, penggunaan teknologi unik digunakan secara meluas dalam makanan yang dibuat dengan penuh mekar, pembungkusan elektrik, pertanian, perkakas perubatan, kraftangan kraftangan dan kawasan pelindung pelindung seperti produk hijau berteknologi bersih.
Saya menghasilkan garisan pengeluaran pulpa, dari sistem pulping, sistem pencetakan, sistem pengeringan, sistem pembungkusan yang terdiri daripada empat bahagian, jenis yang terdapat mesin dram, flip, reciprocating dan sebagainya. Peralatan dengan penjimatan tenaga, tahap automasi yang tinggi, operasi mudah, kurang buruh dan sebagainya. Mesin yang sama dengan menggantikan acuan, boleh menghasilkan spesifikasi yang berbeza dari produk dulang kertas dan pekerja operasi yang mudah.

Gambaran keseluruhan proses
1 、 Bahan mentah-Perap (atau kadbod puri) menggunakan hidrapulper selepas menghancurkan serat pulpa, kepada produk dengan ciri-ciri khas (seperti kalis air, kelembapan-bukti, anti-statik, dan sebagainya), tangki simpanan buburan dalam bentuk slim yang diperlukan, Kekosan pencetakan basah khas, kosong dan kemudian selepas membentuk basah kering yang baik, plastik panas selesai.
2、 Proses Pengeluaran: Bahan mentah (kertas) → Hydrapulper → Whey Reservoir → Sistem Mashing → Midge Moulding → Dehydration → Thermoforming → Bale → Produk Akhir。
3、 Bahan mentah: Pengeluaran produk pencetakan pulpa kertas, terutamanya kertas sisa bahan mentah, kertas kadbod dan sudut kilang kertas, loji kadbod, loji percetakan. Sumber yang kaya dengan bahan mentah, kos rendah, dan kitar semula sisa.
Tiada air sisa dan gas ekzos dilepaskan dalam proses pengeluaran, air untuk proses pengeluaran dikitar semula dan tidak akan mencemarkan alam sekitar, dan perbelanjaan air dapat disimpan.
4 、Peralatan yang sama boleh menggunakan semua jenis kertas sisa untuk menghasilkan pelbagai produk dulang kertas seperti dulang telur, kotak telur, pemegang botol, dulang buah, dan pembungkusan dalaman produk elektronik. Ia mempunyai pelbagai tujuan, dan dapat memenuhi permintaan pasaran yang berbeza.
Proses Pulping:Penggunaan bahan tindakan hidraulik (kertas sisa atau pulpa) menghancurkan fibroblast yang digantung di dalam air, dan kemudian menambah bahan tambahan yang diperlukan, air mengikut keperluan proses, untuk membentuk buburan selaras dengan keperluan acuan.

Proses pengeringan
Produk pulpa selepas pulping, selepas membentuk, biasanya mengandungi kelembapan yang lebih tinggi yang diperlukan untuk mengeluarkan kelembapan produk kering.
Barisan pengeluaran pengeringan Gunakan gas asli, minyak diesel, arang batu, elektrik atau stim pulpa produk pulpa (HTF) sebagai sumber haba, memanaskan udara, yang dibentuk selepas pengeringan di udara panas (150 ~ 180 ℃), penggunaan kipas keluar dari produk menguap air, untuk mencapai kesan pengeringan yang cepat.
Reka bentuk syarikat dan pembuatan barisan pengeluaran bahan api langsung (gas) untuk pertama kalinya untuk memecahkan kebiasaan reka bentuk pembakaran partisi asing, dengan mod pemanasan pusat, kestabilan suhu pengeringan, kecekapan terma yang munasabah, tinggi, tahap integrasi automasi yang tinggi; Dalam penggunaan tenaga, pengeluaran dan aspek lain adalah lebih baik daripada peranti lain yang serupa, akses kepada paten kebangsaan. Sistem kawalan elektronik pengeringan dengan kawalan berpusat, mulakan garis pengeluaran, berhenti, kelajuan, periksa sebelum kabinet dapat dicapai. Walaupun paparan papan pemuka suhu kabinet voltan masa nyata, arus, setiap ruang kerja boleh menembusi melalui paparan
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Pelanggan boleh memilih mengikut saiz loji dan situasi tenaga mereka。
Teknologi yang membentuk
Produk Penjagaan Telur Selepas membentuk, selepas pengeringan, bentuk asas, dulang telur boleh selesai selepas penamat atau pembungkusan dan penyimpanan penyimpanan buatan ；
Karton telur dan proses pengeluaran produk pembungkusan perindustrian memerlukan proses berbilang pembentuk selepas pengeringan dengan produk plastik mesin plastik panas, produk penampilan yang kemas dan indah, mencapai ketabahan yang lebih baik, mempunyai rintangan kejutan yang lebih baik. Proses membentuk biasanya elektrik (atau HTF) dipanaskan plat panas, acuan logam mempunyai suhu yang lebih tinggi (180 ~ 250 ℃), penggunaan tekanan pneumatik atau hidraulik, menekan produk pulpa, untuk menetapkan kesan.
Selepas pembedahan, sesetengah produk juga perlu dilabelkan atau dicetak corak permukaan, teks, dll.
Pelanggan boleh memilih mengikut keadaan tertentu。