Os produtos de moldagem por polpa com polpa de fibra de plantas podem ser usados totalmente reciclados ou residuais como matéria-prima, o uso de uma tecnologia exclusiva é amplamente utilizada em alimentos feitos em plena floração, embalagem elétrica, utensílios agrícolas, artesanato, artesanato e embalagens protetidas, como produtos verdes de tecnologia limpa.
Produzi linhas de produção de moldagem de celulose, a partir do sistema de pulpação, sistema de moldagem, sistema de secagem, sistema de embalagem composto por quatro partes, cujo tipo de tambor, flip, recíproco e assim por diante. Equipamento com economia de energia, alto grau de automação, operação simples, menos mão-de-obra e assim por diante. A mesma máquina substituindo o molde, pode produzir especificações diferentes dos produtos de bandeja de papel e funcionários fáceis de operações.

Visão geral do processo
1 、 As matérias-primas--papel (ou purê de papelão) usam hidrapulper após esmagar fibras de polpa, em produtos com recursos especiais (como impermeável, à prova de umidade, anti-estática, etc.), os tanques de armazenamento de lodo após a queda de lodo, e adicionam água, a concentração de palha após a lodo é ajustada para a suma, e adicionar a água, a concentração de palha após a lodo, é um dos aditivos que a concentração de palha após a lodo foi a queda, e a concentração de lodo após a lodo, a falha após a lodo, é uma pequena quantidade de recortes, e adicionar água, a concentração de palha após a barra é ajustada, e adicionar a água, a concentração de palha. Em branco, espaços em branco e depois de formar um bom plástico quente e seco e quente é acabado.
2、 Processo de produção： Matéria -prima (papel) → Hydrapulper → Reservatório de soro de leite → Sistema de esmagamento → Moldagem de Midge → Desidratação → Termoformagem → Bard → Produto final。
3,Matérias-primas： Produção de produtos de moldagem por polpa de papel, principalmente papel de resíduos de matéria -prima, papel de papelão e cantos de lixo de moinho de papel, planta de caixa, fábrica de impressão. Os ricos recursos de matérias -primas, de baixo custo e são a reciclagem de resíduos.
Nenhuma água residual e gases de escape são descarregados no processo de produção, a água para o processo de produção é reciclada e não poluirá o meio ambiente, e a despesa para a água pode ser salva.
4 、O mesmo equipamento pode utilizar todos os tipos de papel residual para produzir vários produtos de bandeja de papel, como bandejas de ovos, caixas de ovos, suportes para garrafas, bandejas de frutas e embalagem interna de produtos eletrônicos. Possui vários propósitos e pode atender às diferentes demandas do mercado.
Processo de pulpação:O uso de material de ação hidráulica (papel residual ou polpa) esmagando o fibroblasto suspenso na água e, em seguida, adicionando os aditivos necessários, a água de acordo com os requisitos do processo, para formar uma pasta de alinhamento com os requisitos da moldagem.

Processo de secagem
Os produtos de celulose após a polpa, após a formação, geralmente contêm maior umidade necessária para remover a umidade do produto seco.

A linha de produção de secagem usa o gás natural, o óleo diesel, o carvão, os produtos de polpa moldados a vapor ou a vapor (HTF) como fonte de calor, aquecendo o ar, o moldado após a secagem em ar quente (150 ~ 180 ℃), o uso do ventilador do produto evapora a água, para obter um efeito de secagem rápida.
A empresa de design e fabricação da empresa de combustível direto (GAS) de secagem de produção de produção pela primeira vez para quebrar o hábito do projeto de queima de partição estrangeira, com modo de aquecimento central, estabilidade da temperatura de secagem, razoável, alta eficiência térmica, alto grau de integração de automação; No consumo de energia, a produção e outros aspectos são superiores que outros dispositivos semelhantes, acesso a patentes nacionais. Sistema de controle eletrônico da linha de secagem com controle centralizado, inicie a linha de produção, pare, velocidade, verifique antes que o gabinete possa atingir. Enquanto o painel exibe a tensão em tempo real do gabinete, a corrente, cada espaço de trabalho pode percorrer a exibição através da exibição
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Os clientes podem escolher de acordo com o tamanho da planta e a situação energética。
Moldar a tecnologia
Os produtos para cuidados com ovos após a formação, após a secagem, a forma básica, a bandeja de ovos pode ser concluída após o acabamento ou embalagem e armazenamento de armazenamento artificial ；
As caixas de ovos e o processo de produção de produtos de embalagem industrial requerem um processo de múltiplas formas depois de secar com produtos de plástico de plástico quente, para que produtos de aparência limpa e bonita, obtenham uma melhor tenacidade, com melhor resistência a choque. O processo de modelagem geralmente elétrico (ou HTF) é uma placa quente aquecida, o molde de metal tem uma temperatura mais alta (180 ~ 250 ℃), o uso da pressão pneumática ou hidráulica, pressionando produtos de celulose, para definir o efeito.
Após a cirurgia, alguns produtos também precisam ser rotulados ou impressos de padrões de superfície, texto etc.
Os clientes podem escolher de acordo com suas circunstâncias específicas。