Продукты для литья целлюлозы с пульпой из растения могут быть использованы полностью переработанными или отработанными бумагами в качестве сырья. Использование уникальной технологии широко используется в пищевых продуктах, изготовленных в полном цвету, электрической упаковке, сельскохозяйственной, медицинской утвартии, ручной работы и защитной упаковке, таких как чистотехнологичные зеленые продукты.
Я произвел производственные линии для литья пульпы, из системы печенья, системы формования, системы сушилки, системы упаковки, состоящей из четырех частей, тип которой есть барабанная машина, FLIP, возврат и так далее. Оборудование с энергосберегающей, высокой степенью автоматизации, простой работой, меньше труда и так далее. Та же самая машина, заменив форму, может создавать различные спецификации продуктов для бумажных лоток и простых работников эксплуатации.

Обзор процесса
1 、 Сырье--бумага (или картон с пюре) используют гидрипульпер после раздавливания в волокна мякоть, для продуктов с особыми функциями (такими как водонепроницаемые, влажные, антистатические и т. Д.), Стоки для хранения суспений в небольшом количестве функциональных добавок и добавляют воду, концентрация хранения суспи Заготовки, а затем после формирования хорошего влажного сухого, горячего пластика.
2、 Процесс производства： Сырье (бумага) → Гидрипульпер → Водохранилище сыворотки → Система петли
3,Сырье： Производство бумажных изделий для литья, в основном отходы от отходов сырья, картонной бумажной и бумажной мельницы, углами, коробки, печатной установки. Богатые ресурсы сырья, низкая стоимость и переработка отходов.
В производственном процессе не разряжаются сточные воды и выхлопные газы, вода для производственного процесса переработана и не будет загрязнять окружающую среду, а расходы на воду могут быть сохранены.
4 、На одном и том же оборудовании могут использовать все виды отработанной бумаги для производства различных изделий для бумажных лотков, таких как яичные лотки, яичные ящики, держатели бутылок, фруктовые лотки и внутренняя упаковка электронных продуктов. Он имеет несколько целей и может соответствовать различным рыночным требованиям.
Процесс шайбы ：Использование материала гидравлического действия (отработанная бумага или мякоть), подвешенные в воде, а затем добавление необходимых добавок, воды в соответствии с требованиями процесса, для формирования суспензии в соответствии с требованиями формования.

Процесс сушки
Продукты пульпы после шалирования после формирования обычно содержат более высокую влажность, необходимую для удаления сухофродязычной влаги.

Производственная линия сушки Используйте природную газ, дизельное нефть, угольное, электрическое или паровочное изделия из формованных изделий (HTF) в качестве источника тепла, нагревая воздух, литьевые после сушки в горячем воздухе (150 ~ 180 ℃), использование вентилятора из продукта выпаривает воду, чтобы достичь эффекта быстрого сушки.
Компания впервые разрабатывает и изготовление производственной линии сушки с прямым топливом (газом), чтобы разбить привычку сжигания иностранных разделов, с центральным режимом нагрева, стабильностью температуры сушки, разумной, высокой тепловой эффективностью, высокой степенью интеграции автоматизации; В потреблении энергии производство и другие аспекты превосходят другие подобные устройства, доступ к национальным патентам. Электронная система управления линией сушки с централизованным управлением, запустите производственную линию, остановку, скорость, проверьте, прежде чем шкаф сможет достичь. В то время как приборная панель, температурная температура в реальном времени, ток, каждое рабочее пространство может циклироваться через дисплей
Drying lines, there are single-line and multi-line drying drying; drying line single large area, workshop length can not be less than 45 meters; multi-drying lines, small footprint, workshop length & le; 30 m, height workshop & ge; 4.5 meters due to small size, can effectively save energy inside drying line.
Клиенты могут выбирать в соответствии с размером завода и энергетической ситуацией。
Технология формирования
Продукты по уходу за яйцом после формирования, после высыхания, основная форма, яичная лоток может быть закончен после отделки или упаковки и хранения искусственного хранения ；
Яичные коробки и производственные процессы промышленных упаковочных продуктов требуют многоформационного процесса после высыхания с помощью пластиковых изделий из горячих пластиковых машин, поэтому аккуратные и красивые продукты, достигающие лучшего упорства, имеют лучшую ударную стойкость. Процесс формирования, как правило, электрический (или HTF) представляет собой горячую пластину с нагреванием, металлическая форма имеет более высокую температуру (180 ~ 250 ℃), использование пневматического или гидравлического давления, нажатия на продукты пульпы, для эффекта установки.
После операции некоторые продукты также должны быть маркированы или печатными схемами поверхности, текстом и т. Д.
Клиенты могут выбирать в соответствии с их конкретными обстоятельствами。